η κοπή τελών πιάτων πάχους 38mm και συρρικνώνεται τη μηχανή

Τέμνουσα μηχανή ακρών τελών πιάτων

τεχνική παράμετρος μηχανών:

Μηχανή τελών πιάτων shrik

1, τεχνικές απαιτήσεις:

1) Η σχεδιασμένη ακαμψία της εργαλειομηχανής μπορεί να φθάσει συρρικνώνεται την επεξεργασία κεφαλιού χάλυβα άνθρακα 8mm του παχιού

2) Προτού να είσαι το πιάτο, πρέπει να υπάρξει μια πιέζοντας συσκευή για να πιέσει το πιάτο. Η πιέζοντας υποστήριξη κυλίνδρων είναι δομής ατσάλινων σκελετών, και η ακαμψία απαιτείται για να καλύψει τις απαιτήσεις των εθνικών προτύπων

3) Η επικεφαλής περιστροφή συρρικνώνεται υιοθετεί τη δομή που το κομμάτι προς κατεργασία δεν περιστρέφεται και η περιστροφή συρρικνώνεται τη ρόδα περιστρέφεται. Η περιστροφή συρρικνώνεται υιοθετεί δύο περιστρεφόμενες ρόδες με τις συσκευές δύναμης για να στερεώσει το κομμάτι προς κατεργασία για συρρικνώνεται τη διαμόρφωση,

4) Ο δίσκος και ο πιέζοντας κύβος είναι εξοπλισμένοι με τις αντι συσκευές γρατσουνιών

5) Ο τρόπος εγκαταστάσεων της επιτροπής λειτουργίας εξοπλισμού είναι cantilever τύπος, με ένα ύψος λειτουργίας περίπου 1600mm και μια περιστρέψιμη γωνία περισσότερο από 180 °, τα οποία μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τη χειρωνακτική λειτουργία και την αυτόματη σε απευθείας σύνδεση μετατροπή λειτουργίας. Η άτρακτος έχει ένα κουμπί στάσεων έκτακτης ανάγκης

6) Συνολική δύναμη της μηχανής: 20kW, που ζυγίζουν περίπου 7-8 τόνους,

7) Αποδοτικότητα μηχανών: 6-10 λεπτά/κομμάτι

2, ροή της δουλειάς:

Με το χέρι (ή ρομπότ) μεταφέρετε το κεφάλι από τη μεταβιβάζοντας γραμμή στο «κύβο συρρικνώνεται τη μηχανή» -- πιέστε το κουμπί έναρξης και η μηχανή μπαίνει στο κράτος επεξεργασίας -- ο πιέζοντας κύλινδρος κατεβαίνει -- μετά από να πιέσει το κομμάτι προς κατεργασία -- η περιστρεφόμενη ρόδα αρχίζει να περιστρέφεται γύρω από συρρικνώνεται και στερεώνει το κομμάτι προς κατεργασία για συρρικνώνεται -- συρρικνωθείτε ολοκληρώνεται -- ο πιέζοντας κύλινδρος αποσύρει (άνοδοι) -- το ρομπότ ή αφαιρεί με το χέρι το πιάτο – τέλος

3, απαιτήσεις διαμόρφωσης εξοπλισμού:

1) Ηλεκτρικό μέρος ελέγχου:

Του δέλτα σειρά ελέγχου PLC, συν την του δέλτα (ή weinview) οθόνη αφής, απλή λειτουργία και σταθερή απόδοση. Το σώμα μηχανών είναι εξοπλισμένο με τα κουμπιά στάσεων έκτακτης ανάγκης, που τακτοποιούνται αντίστοιχα στο παράθυρο ελέγχου και τη μηχανή, και εξοπλίζονται με τις συσκευές προστασίας διαρροής. Το διάστημα επέκτασης PLC είναι διατηρημένο στο ηλεκτρικό γραφείο (ο αριθμός εισόδου-εξόδου σημείων ελέγχου PLC θα είναι τουλάχιστον 5 σημεία κάθε ένα). Ο ηλεκτρονόμος υιοθετεί το εμπορικό σήμα Σνάιντερ. Η οθόνη αφής μπορεί να επιδείξει τη χειρωνακτική, αυτόματη ρύθμιση, τη ρύθμιση παραμέτρου, την επίδειξη ελαττωμάτων, τα ιστορικά στοιχεία, τη θέση λειτουργίας κατά τη διάρκεια necking και άλλες πληροφορίες

2) Πνευματικό μέρος: υιοθετήστε τα πνευματικά τμήματα AIRTAC (βαλβίδα σωληνοειδών, κύλινδρος, κ.λπ.)

3) Υδραυλικό μέρος: υιοθετήστε το τυποποιημένο σπονδυλικό εμπορικό σήμα (Taichuang) που υδραυλικά συστατικά, υιοθετεί τον τυποποιημένο σπονδυλικό κύλινδρο, υδραυλική βαλβίδα σωληνοειδών (Taichuang), η υδραυλικοί υψηλοί σωλήνωση και ο συνδετήρας είναι τυποποιημένα σπονδυλικά μέρη

4, περιγραφή προϊόντων εξοπλισμού:

1)Ο εξοπλισμός σχεδιάζεται ως ενιαίος σταθμός.

2)Η ταχύτητα κομματιών προς κατεργασία μπορεί να ρυθμιστεί σύμφωνα με τις διαφορετικές απαιτήσεις διαδικασίας.

3)Το necking σταθμών μαχαίρι ελέγχεται ανεξάρτητα, το οποίο είναι κατάλληλο για τη λειτουργία και τη συντήρηση

5, παράμετροι εξοπλισμού:

1) Ο εξοπλισμός μπορεί να συρρικνωθεί το κομμάτι προς κατεργασία με μια διάμετρο 3000mm χωρίς τέμνουσα λειτουργία ακρών

2) Τάση: 380V τριφασικός τετρασύρματος.

3) Η necking ρόδα θα αποτελεσθεί από Cr12MoV ή το καλύτερο υλικό

4) 40Cr αποσβήνοντας και μετριάζοντας υιοθετείται γιατί συρρικνωθείτε τον άξονα συναρμολογήσεων, και το ρουλεμάν κυλίνδρων υιοθετείται για το ρουλεμάν

5) Ο γλιστρώντας φραγμός αποτελείται από τα υποβαλλόμενα σε θερμοθεραπεία μέρη χάλυβα.

6) Η υδραυλική πίεση είναι 14MPa

7) Δύναμη μηχανών εργασίας του σταθμού υδραυλικής πίεσης: 3kw

8) Υδραυλική πίεση: 14MPa

9) Το PLC και η οθόνη αφής του μέρους ελέγχου είναι απλά να λειτουργήσουν και σταύλος στην απόδοση. Το σώμα μηχανών είναι εξοπλισμένο με τα κουμπιά στάσεων έκτακτης ανάγκης, τα οποία τακτοποιούνται αντίστοιχα στο παράθυρο ελέγχου και τον πίνακα μηχανών. Οι συσκευές προστασίας διαρροής είναι εξοπλισμένες. Το διάστημα επέκτασης PLC είναι διατηρημένο στο ηλεκτρικό γραφείο. (ο αριθμός εισόδου-εξόδου σημείων ελέγχου PLC δεν θα είναι λιγότερο από 3 σημεία κάθε ένα)

10) Οι επιδείξεις οθόνης αφής χειρωνακτικές, αυτόματη, ρύθμιση παραμέτρου, επίδειξη ελαττωμάτων, ιστορικά στοιχεία, θέση λειτουργίας κατά τη διάρκεια necking και άλλες πληροφορίες

11) 1 άτομο/μηχανή, περίπου 6-10 λεπτά για να ολοκληρώσει ένα κομμάτι προς κατεργασία.

12) Ταχύτητα εργαλείων: 40-100 περιστροφή/λεπτό.

13) Εξοπλισμένος με τα πολλαπλάσιες κουμπιά στάσεων έκτακτης ανάγκης και τις συσκευές προστασίας διαρροής

6, κατάλογος εξοπλισμού: